一）校验准备及外观检查

• 1. 所有测试用仪器均须提前 30 分钟通电预热；
• 2. 试验气源压力要满足 0.6±0.1MPa；
• 3. 执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；
• 4. 位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面。

二）检验标准和方法

• 1. 将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；
• 2. 机械零点校准：输入 4mA 电流信号（0%），控制气信号应为 0.02MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要 ≤1%；
• 3. 机械满量程校准：输入 20mA 电流信号（100%），控制气信号应为 0.10MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要 ≤1%；
• 4. 机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入 12mA 电流信号（50%，0.06MPa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；
• 5. 全行程偏差校准：输入控制气信号 0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号 0.036MPa（20%）、0.052MPa（40%）、0.068MPa（60%）、0.084MPa（80%）、0.1MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要 ≤1.5%；
• 6. 非线性偏差测试：输入控制气信号 0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至 0.10MPa（100%），再将信号降至 0.02MPa（0%），使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力—行程关系与理论值之间的非线性偏差要 ≤1%（※）；
• 7. 正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力—行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要 ≤1%；
• 8. 灵敏度测试：分别在信号压力 0.03、0.06、0.09MPa 的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动 0.1mm 时所需要的信号压力变化值，其最大变化要 ≤0.2%；
• 9. 活塞气缸的密封性测试：将 0.5MPa 的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在 10 分钟内，气缸内压力的下降值不应超过 0.01MPa（※）；
• 10. 位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入 12mA 电流信号（0.06MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入 4mA 电流（0.02MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为 4mA；电气零点误差应 ≤1%；
• 11. 位置变送器电气满量程检测：输入 20mA 电流信号（0.1MPa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为 20mA；电气满量程误差应 ≤1%；
• 12. 位置反馈电流全行程偏差校准：输入 4mA 电流（0%），然后逐渐增加输入信号 8mA 电流（25%）、12mA 电流（50%）、16mA 电流（75%）、20mA 电流（100%）。考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100% 点反馈电流误差应 ≤1%，25%、75% 点反馈电流误差应 ≤2%；
• 13. 位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸活塞正反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流—行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要 ≤1%；
• 14. 作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；
• 15. 上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。

※ 此项可根据实际情况决定是否检测。

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