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罗托克(ROTORK)电动执行机构检修规程

[日期:2006-10-20] 来源:  作者: [字体: ]
罗托克(ROTORK)电动执行机构检修规程

第一节  概述

使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序,即使在危险区域,也可安全、快捷地对力矩值、限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。lQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完成。Rotork IQ系列执行器一全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。
标准诊断功能可对控制系统、阀门和执行器的状态进行诊断,并通过执行器的显示屏上的图标和帮助屏幕来显示。按一下设定器的按键即可在显示屏上对相应阀位的瞬时力矩进行监视。
内置的数据记录器可获取操作和阀门力矩数据,可提醒用户根据需要对阀门进行维护。运行于PC机的lQ Insight软件和/或Rotork本安型通讯器可访问数据记录器,可对执行器的所有功能进行组态
和记录。执行器是否带有设定器,可根据接线端子箱盖上的黄色标签来识别。

第二节  检修项目及其质量标准

1  IQ执行机构
1.1  IQ执行器的操作检查
如图1、图2、图3所示。





图1 手动操作图                         图2 现场控制图               图3 执行器的显示
1.1.1 手工操作
压下手动/自动手柄,使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器,此时松开手柄,手柄将自动弹回初始位置,手轮将保持啮合状态,直到执行器被电动操作,手轮将自动脱离,回到电机驱动状态。如果需要,可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。
1.1.2 电动操作
检查电源电压,应与执行器铭牌上的标识相符,然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查,则不要进行电气操作,至少要用红外线设定器来完成初级设定。
选择现场/停止/远程操作:红色选择器可选择现场或远程两种操作,每种状态都可用一个带6.5mm铁钩的挂锁锁定。当选择器锁定在就地或远程位置时,停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态,以防止现场或远程的电动操作。顺时针旋转红色选择器旋钮至现场位置,相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置;逆时针旋转红色旋钮则停止运行。逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置,远程控制只能用于开和关,此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。
1.2 显示-就地指示
显示器的组成:1.红色一阀位指示灯,2.黄色一阀位指示灯,3.绿色一阀位指示灯,4.液晶显示屏(LCD),5.红外线传感器,6.红外线信号确认指示灯(红色)
液晶显示屏有两种阀位指示方式:1.阀位一动力电源接通,2.阀位一动力电源断开。动力电源接通后,执行器液晶显示屏的淡黄色背景灯和一个指示阀位的指示灯也将点亮,显示屏上可看到阀门打开的百分数或表示行程末端的符号。按标准,红灯表示阀门打开,黄灯表示在中间,绿灯表示阀门关闭。开阀和关阀指示灯的颜色可根据需要进行翻转。
全开                    全关               行程中间           阀门报警





由黄色指示灯和百分比开度值表示主电源关闭后,液晶显示器由电池供电,继续显示执行器的阀位。无论何种情况,电池都不向背景灯和阀位指示灯供电。
1.3 显示一报警指示
IQ显示屏的上半部分有四个图标,分别为阀门、控制系统、执行器和电池报警指示。每个图标都代表某个报警条件。也可使用标准帮助屏幕来检查执行器操作和报警的状态。阀门报警图标,图4.4是显示由于阀门故障,使力矩超出执行器设定值而导致执行器“跳断”,可能的原因是:
·阀门过紧或行程中阻塞
·阀门粘住或卡住
·阀门运行条件改变(压力、流量等增大)
由于执行器力矩跳断,则在同方向上的电动操作被禁止,图标也将保留。将执行器沿相反方向运行即可消除图标。如果执行器运行至设定的阀门行程末端停止,阀门报警图标将不显示,试着用手轮操作执行器.“感觉”一下阀门的硬度。
1.4 控制报警
控制报警图标是在远程控制系统保持一个有效的ESD或联锁信号(ESD、联锁功能或使用条件控制)实际存在时显示。在ESD或联锁信号实际存在时,就地和远程操作将被禁止,请先了解一下执行器的远程控制系统的操作条件。
执行器报警                    电池报警




图4
执行器报警图标,图4是在一个执行器报警实际存在时显示,当报警存在时,电动操作将被禁止。可能的原因是:*电机温度保护跳断,*断电时电池电量过低+,*电源故障,*执行器控制系统报警,*见电池报警
电池报警图标是在执行器检测到电池电量过低、完全没电或丢失时显示。在电源接通时,执行器检测到电池没电,且执行器电源掉电禁止操作功能【Os】有效时,电池报警和执行器报警图标都将显示,电动操作将被禁止,在电池报警图标显示时,应立即更换电池,执行器大约1 0分钟检查一次电池状态。更换电池后,电池报警图标将继续显示1 0分钟,直到下一次检测到电池的状态为良好,图标才会消失。
1.5 调整
1.5.1设定程序
Rotork lQ系列执行器首创可在接线完成后,不必打开电气端盖即可进行调整。用红外线设定器可实现力矩、限位以及其它功能的设定。设定器经本安认证,可在危险区域内带电调整。
所有调整的功能均存入执行器内的不可擦写的存储器内。用设定器可以使用户通过执行器的显示窗查看所有的功能。每个功能的设定值都可以被查看,如果需要,还可以改变,设定程序分为两级:初级功能为设定行程末端的限位方式、力矩值和限位等。二级设定包括控制、指示和备选装置的功能。
全部IQ执行器的功能在出厂前组态为Rotork标准初始(默认)设定,除非在订货时指定,可做更改。在调整中遇到问题时,可重新调出初始设定,返回到执行器出厂时的组态状态,然后可以再进行现场调整,默认设定应谨慎使用,这在执行器出厂后,对于阀门和斜线或使用厂家的安全操作来说,是十分必要的。
1.5.2 设定器





电源9V电池(已提供并安装好),使用距离0.75米(距执行器显示窗口)。
名称    说明
1.   * 向下显示下一个功能
2.   * 横向显示下一个功能
3.一  减少/改变显示的功能值或选项
4. +   增加/改变显示的功能值或选项
5.     确认新的设定值或选项
* 这两个箭头一起按下则执行器的显示返回阀位指示状态。
红外线设定器就地操作
5.      停止执行器
6.三   打开执行器
7.工   关闭执行器
8.红外线传送窗口
红色指示灯应闪亮,如需更换电池,先卸下设定器背后的六个螺栓,取下后盖,即可更换。更换电池必须在安全区域进行,卸下设定器背后的六个螺栓,移去后盖即可更换电池;如用在危险区域,请注意在设定器后盖内标注的可更换电池的型号,重装后盖时要确保红色指示灯与后盖的红外线发送窗口方向一致,当按下按键时,设定器会通过红外线脉冲向执行器发出相关的指令,故设定器必须对准执行器指示窗且不超过0.75米的范围内使用。
1.5.3进入执行器的设定程序
执行器与阀门连接可靠后,接通主电源,并将执行器选择在就地或停止位置。
按   键,执行器显示将改变,显示力矩+阀位。按  键,执行器显示将改变,显示保护口令。执行器的设定功能可以用口令进行保护。


1.5.4 设定方式-口令
必须输入正确的口令,才可以设定和调整执行器的功能,生产厂家设定的(默认值)为【ld】,如果执行器已预先设定了一个现场口令,这个口令必须要显示出来。
用+或-键可从00-FF翻转口令(十六进制),显示正确的口令后按确认键,此时将出现两个“设定”条,并始终显示在每个功能的屏幕上。
1.5.5 新口令
设定新口令时,执行器必须在显示口令时进入设定。
按   键,显示将变为【PC】。用+或一键可翻转口令,直至显示希望的口令。按      键,口令改为【IE】。
          注:新口令将在下次进人设定方式时有效。


1.5.6 检查模式
执行器的设定功能可在不必输入正面口令的情况下进行检查,所有功能只能查看而不能被更改,设定条也不出现。


在进入所需要的方式后,按  键,将显示程序分支符号。
1.5.7 程序分支点[Cr]



按   键进入初级设定功能。(请参阅第20页第8节初级功能设定)
按       键进入二级设定功能。
1.5.8 执行器显示
设定/检查方式
    在展开图中所列的执行器的初级和二级功能均可用设定器上的箭头键单独显示。按   箭头键总是显示程序下一行的第一个功能。按      箭头键总是显示同一行的下一个功能,并在同一行内循环显示。
设定过程中,执行器显示窗口的指示灯将继续指示阀位;执行器的设定功能以符号方式显示在液晶屏幕的上半部分,功能的设定值显示在屏幕下半部分。
根据执行器功能显示的不同,设定值可以是一个功能选项或一个数值;在设定方式下,用+或一键可以改变设定值,而在检查方式时则不变;在设定方式下,按   键可将一个新的设定值输入到执行器的存储器。设定值将熄灭再显示,以确认此选择。


上半部分:设定功能,即tC=关闭力矩;下半部分:功能设定值,即数值=40%。
典型的执行器功能显示-设定方式。
1.5.9 返回阀位显示
以下有四种方式可返回阀位显示状态:1.在最后一次设定操作后约三分钟,显示将自动返回阀位显示状态。2.同时按   键和     键。3.按  键直至显示阀位。4.无论屏幕显示任何功能,将红色就地/停止/远程选择器选至远程控制位置。
1.6 初级设定功能的调整
执行器的初级设定功能决定了执行器是否能正确操作阀门,如果执行器到货时已与阀门组装好,则阀门生产厂家或供货商可能已完成初级设定,只有在初级设定完成并经过检查后,才可以进行电动操作。
浏览初级功能的设定:执行器与阀门组装好后,接上动力电源,将红色选择开关旋至就地或停止位置,用红外线设定器在距执行器指示窗O.75米内进行设定。通过适当地配合使用   键和     键可看到各种及其设定值,右半部分为每种液晶显示功能的解释。
无动力电源时的设定:IQ执行器允许在无动力电源的情况下对其设定功能进行浏览和设定。为实现这一功能,可用手轮驱动执行器,使其输出旋转一圈。在设定完成后,此功能可保留30秒。如不再进行设定执行器显示将转回阀位指示,有再次用手轮操作一次,才可再次进入掉电设定功能。
设定和操作必须经过电动操作和执行器功能测试的检验。以确保正确操作。
    初级功能浏览:



P? PC Ir Ic   保护口令 更改口令 IrDA
Cr 程序分支点
C1 C2 C3              关阀方向       关阀方式   开阀方式
tC 关阀力矩值
LC 关阀限位
阀位显示
1.6.1 C1关闭方向
执行器可被设定为顺时针关闭或逆时针关闭,手动操作执行器和阀门以确认关闭方向。如发现手轮、上标注与实际不符,可向Rotork申请更改。

                 P? PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
                LC LO
                50
按+或一键,使所显示的字符与正确的关闭方向相符。

   

[C]现场显示为顺时针关闭                 [A]现场显示为逆时针关闭
应确保对关闭方向设定的显示有所响应。
按       键,所选项的显示将闪烁,说明所选项已被设定。
按     键。
1.6.2 C2  关闭方式
执行器可被设定为力矩关一用于座阀,限位关-用于非座阀。
                   50
        P? PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
                LC LO
                 50
请参考阀门厂商的建议来选择。
在没有阀门厂商建议时,可参考如下表格:
阀门类型                  关闭                打开
楔行闸阀                  力矩               限位
调节阀                    力矩               限位   
蝶阀 限位 限位
直通阀 限位                限位
球阀                      限位 限位
旋塞阀                    限位 限位
节流阀 限位 限位
水闸 限位 限位
平行滑板 限位 限位
用+或—键,显示希望的选择




[ct]现场显示为力矩关           【cL】现场显示为限位关
选择所需要的方式后,
按      键。所选项闪烁,说明被设定。
按      键。
注:当设定为力矩关时,执行器将在阀门阀座位置按【tC】力矩设定值输出。
1.6.3 C3 开阀方式
执行器可被设定为力矩开-用于回座阀;限位开一非回座阀。请参考阀门厂的建议来选择。在没有阀门厂商建议时,应设定为“限位开”。

                 50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
用+或一键,显示希望的选择。


[Ot]现场显示为力矩关    [OL]现场显示为力矩开
按       键,所选项闪烁,说明设定。
按   键。
注:当设定为力矩开时,执行器将在阀门回座位置投[tO]力矩设定值输出。
1.6.4 Tc  关阀力矩值
阀门在关闭方向上的力矩值是可以设定的。请参考阀门厂商的推荐值。关闭力矩值可设定为从额定值的40%至额定值,以1%递增。
               50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
用+或一键显示推荐值。
在没有推荐值时,可试着从小到大逐渐增大,直至阀门操作满意为止。
按          键。
显示值闪烁,说明已被设定。
按       键。
注:额定值标在执行器铭牌上。


      额定值的40%



   额定值的99%



   额定值

tO开阀力矩值
  阀门在打开方向上的力矩值是可以设定的。请参考阀门厂商的推荐值。
50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
开阀力矩值可在额定值的40%至额定值之间任意选择,且按1%递增。另外,在不需要开阀力矩保护时,可选择“加强”功能。
在执行器被设定为力矩开时。不应选择加强力矩功能(请参见第24页【C3】),除非阀门回座可接受额定力矩。
用+或一键选至推荐力矩值。
在没有推荐值时,可试着从小到大逐渐增大,直至阀门操作满意为止。
注:额定值标在执行器的铭牌上。加强力矩至少位额定值的140%。
按        键。
选择值闪烁,说明已经被设定。
在开阀时力矩达到设定值时,执行器将力矩跳断并停止。
按    键



        40%



       99%            加强力矩

在检查方式下,查看完开阀力矩后,按    键,显示将返回阀位指示状态。
LC   设定关阀方式          注:也可先设定开限位【LO】。
50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
注:在检查方式下,关阀限位的设定【LC】不出现。
【LC】功能的显示




关闭限位
手动将阀门转至全关,可向开阀方向旋转手轮最多一圈。
按      键。
两个黑色线条闪烁,全关指示灯点亮,说明关闭限位已被设定。
按      键。
检查关阀限位,可将手轮向打开方向旋转一圈,此时黄色指示灯应点亮,关阀指示灯应熄灭,将手轮向关闭方向旋转一圈,此时关闭指示灯应点亮,黄色指示灯应熄灭。
LO 设定开阀限位
50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
注;在检查的方式下,开阀限位的设定[LO]不出现。
【LO】功能的显示




打开限位
手动将阀门转至全开位置,可向关阀方向旋转手轮最多一圈。
按        键。
两个黑色线条闪烁,全开指示灯点亮,说明打开限位已被设定。
按    键。
此时应出现全开符号(见图4.1)。
返回阀位指示
50
P?  PC Ir Ic
                 Cr
                 C1 C2 C3
                 tC tO
LC LO
                 50
如果按上述设定过程进行设定,阀位显示将指示执行器在全开位置。
将红色旋钮转至选择远程控制位置,可退出设定程序,然后再选择所需要的控制方式:就地、停止或远程。 在正确的设定完成后,才可安全地进行电动操作。
50阀位显示


PC IrDA通信     手机Ic
P?                     触点功能            值       触点方式
触点S1      r1 r1    r1
Cr
 
处级功能 触点S2      r2 r2    r2


触点S2      r3 r3    r3


触点S4      r4 r4    r4

控制方式设定 ESD   ESD  ESD     ESD    就地控制  两线  两线  外部   条件  力矩开关
可使用 方向 触点方式 超越联锁 保持    控制  控制  联锁   控制   旁路
            A1    A2      A3       A4     A5      A6     A7    A8     A9    At
备选选项
           附加指示 CPT    远程比例   远程     总线系统  中断   设定器控制   电源掉电
触点OE      OI     控制器OF   控制源      OP    计时器OJ    Or    禁止操作OS
备选功能
           如果安装了OE,OF,OP或OJ功能卡,并选项位“ON”,其响应的设定屏幕将插入此位置。
帮助屏幕
           H1    H2     H2    H3     H4    H5    H6    H7    H8    H9
初始选项   d1    d2
 
       返回阀位指示
1.7 二级功能设定
在正确完成初级设定后,即可根据控制和指示的需要进行二级设定,可按照图30所示,用      和 键选择任何一个二级功能。在执行器接线图中已指示出任何已安装的附加功能。备选的红外线控制功能[Or]和电源掉电禁止操作功能[OS]为标准功能。如果在检查方式下选择进入二级设定,则显示如图31。如果在设定方式下选择进入二级i定,则显示如图32。


  图31            图32
1.7.1 控制方式组态
控制方式组态将影响执行器在紧急保护、就地控制、远程联锁控制及两线远程控制的条件下的响应,还包括非阀座力矩开关旁路功能。除非订货时有特殊需要,否则控制方式组态将按照默认组态设定。如需改变默认设置的控制组态,可按本节如下说明来进行,如下有10个可组态控制功能:A1  使用紧急保护ESD,A2  ESD触点形式,A3  ESD时温度保护旁路,A4  ESD超越联锁控制,A5  ESD超越就地控制,A6  就地控制自保持,A7  两线控制,A8  外部联锁,A9  条件控制,At   非阀座力矩开关旁路,其中,现场应用的就地控制自保持如下:A6 就地控制自保持
执行器按钮控制自保持功能的默认设定为【On】,如需要执行器按钮控制不保持(缓动、点动、步进等),按+或一键,显示将改为【OF】。按    键,所选项闪烁,说明已被定。
就地控制自保持。
1.7.2 备选-CPT(电流阀位变送器)
执行器的设定包括CPT功能,可提供4-20mA模拟量阀位反馈,CPT导再是一个可选的附加功能,它可以由内部或外部供电,检查接线图是否包括此功能及连接细节。


显示为【HI】,20mA输出将对应于于执行器全开,如需要20mA对应于执行器全关,按+或一键将显示改为【Lo】。按     键,所选项闪烁,说明已被设定。
注:如执行器安装了Folomatic(比例控制器)和CPT功能,在重新设定了CPT功能后,也需要重新设定Folomatic功能。
1.7.3 备选-Folomatic远程控制
执行器的设定包括Folomatic(比例)控制器,用于阀位的(模拟量)定位控制,Folomatic是一个附加的控制单元。请检查执行器的接线图是否包括此功能。在设定Folomaitc功能的参数之前,应确保远程控制源【bO】设定设定为【Od】;Folomatic的设定显示可以选择为OFF(关闭),以提供额外的安全保护。
如选择ON,则可调出相关的附加功能显示,并可进行调整。
注:在Folomaitc的设定屏幕中(如果安装了Folomaitc卡),翻转ON/OFF不影响其操作,在设定时执行器应选择未就地或停止位置,并从26(+)27(-)端子加入点信号。
1.7.3.1 OI Folomatic的反馈
在Folomatic的功能设定之前,必须先设定Folomatic的反馈,以适合输入的点信号。按  和   键直至显示【OI】。


在显示【OI】时,增加点信号以对应阀门全开,如需要一个高信号对应阀门全关,按+或一键将显示改为【Lo】;按   键,如果在设定Folomatic之后更改了【OI】的设定,则需要重新设定Folomatic的功能参数,按     键直至出现Folomatic的设定显示【OF】。
1.7.3.2 OF Folomatic  的设定屏幕
Folomatic自g设定功能开启后,可引出一系列附加的设定功能。用+或一键,将Folomatic选择未【On】。按     键,所选项闪烁,说明已被设定,按键,进入Folomatic的设定显示。
Folomatic的                Folomatic的
设定屏幕                    设定屏幕
  关闭                      打开
1.7.3.2 F1 点信号的形式
用+或一键选择【I】用于电流信号或【U】用于电压点信号。


选择为电流方式,按    键,所选项闪烁,说明已被设定,按     键至显示【Fr】。
1.7.3.3 Fr 电信号的范围
用+或-键选择【05】、【10】或【20】以对应于0-5mA电流或电压、0-10mA电流或电压或0-20mA(即4-20mA)电流或电压范围的点信号。


    选择O-20mA电或电压范围,按     键。所选项闪烁,说明已被设定。按     键至显示【FL】。
1.7.3.4 FL  阀门低位点信号
   从26(+)和27(-)端子提供点信号,用+或一键选择:【】【】=阀门关闭,【01】至【99】=阀门开度,【=】 =阀门打开,对应于低位点信号,低信号时阀门关闭。


按      键,所选项闪烁,说明已被设定,按    键至显示【FH】
1.7.3.4 FH  阀门高位的设定屏幕
从26(+)和27(-)端子提供点信号,用+或一键选择:【】【】 =阀门关闭,【01】至【99】=阀门开度,
【=】 =阀门打开,对应于高位点信号,高信号时阀门扫开。


按      键,所选项闪烁,说明已被设定,按   键至显示【Fd】。
1.7.3.5 Fd 死区的调整
如果执行器振荡或响应了不必要的信号变动,则控制信号的死区应增大;如果需要更精确的控制,则死区应减小,用+或一键选择死去宽度,范围为00-99对应控制信号的0%-9.9%。注:死区的最大值为阀门行程的9.9%。死区最小通常不应小于1%,死区设定为阀门行程的1.2%。


按 键,所选项闪烁,说明已被设定,按 键至显示[Ft].
1.7.3.6 Ft抑制运行计时器的调整
抑制运行计时器在执行器响应瞬间变化的点信号时可产生一个延时,以防止不必要的运行;当系统稳定后,执行器将根据需要响应点信号的稳定变化,用+或一键以秒为单位调整抑制运行时间,范围为0-99秒。通常建议抑制运行时间的设定不应小于5秒,抑制时间设定为5秒。


按         键,所选项闪烁,说明已被设定,按   键至显示[FA].
1.7.3.7 FA点信号丢失时的响应
用+或一键选择对点信号丢失时响应【0n】或不响应【OF】,【on】-故障保护时运行方向由【FF】决定,【OF】-故障保护时运行至低信号对应的阀位,可响应。


按      键,所选项闪烁,说明已被设定。按      键至显示【FF】。注:故障保护响应“ON”只有在系统使用不为0的信号范围有效,如4-20mA。
1.7.3.8 FF故障保护方向
当故障保护【FA】可响应时,用+或键选择在点信号丢失时:【L0】- 阀门运行至对应于最小点信号的阀位,【SP】- 点信号丢失时的保位,【HI】- 阀门运行至对应于最大点信号的阀位。


按         键,所选项闪烁,说明已被设定,至此,Folomatic的功能已全部调整完毕,可选择有远程进行控制。
1.8  远程控制源
可提供如下形式的远程控制:标准硬接线控制,模拟量控制-备选的Folomatic,网络控制,包括备选的Pakscan、备选的Modbus总线和备选的Profibus总线,远程控制源的设定将取决于远程控制所需要的形式和备选功能卡是否安装,检查执行器接线图的远程控制方式。
【Od】  远程控制箱:远程控制源的设定将取决于所安装的备选功能卡,如安装【rE】标准硬接线远程控制或备选Modbus的总线、【bO】备选的Folomatic、【OP】备选的Pakscan总线或Foundation现场总线、【OF】所有的远程控制均无效(执行器只能由就地控制)。
按+或一键改变远程控制源,直至显示所需要的设定。
按     键,所选项闪烁,说明已被设定。



标准硬接线远程控制
如果一台执行器安装了中断计时器,且按以上举例进行设定,则执行器将操作如下:以额定速度从全开运行至25%开度;以额定速度的1,6从25%开度运行至全关,并从全关运行至25%开度;以额定速度从25%开度运行至全开。
注:如果执行器同时安装并使用了Folomatic(比例控制器)和中断计时器,则Folomatic的禁止运行时间必须与中断计时器的“触点断开”B寸间的设定相同;如果设定有误将导致执行器的响应按较慢的时间延迟,并导致控制出现问题;如果要求“运行”和“停止”的时间超过99秒,请与Rotork公司联系。
1.9 设定器就地控制【O r】
设定器就地控制的默认设定为【OF】,如使用设定器就地控制,按+或一键至显示【On】。
按      键,所选项闪烁,说明已被设定,将红色控制选择器转至就地位置,设定器的控制键即可进行控制。


可使用设定器就地控制,仅用于防止破坏执行器,(不提供红色/黑色选择器);对于控制,【Or】选择如下:【On】  仅使用设定器就地控制,【OF】  不使用就地/远程控制,【rE】  仅使用远程控制
1.10 电源掉电后禁止操作【OS】
此功能的默认设定为可使用【OnOF】。这将在电源掉电、且电池里量不足-无显示时,如果用手轮操作过执行器,则阀位传感器电路将被更改,此时即使主电源重新恢复,也可确保执行器不被电力操作。


按        键,显示闪烁,说明已被设定。
1.11  默认设定选项【d1】和【d2】
所有IQ系列执行器的功能在出厂前均按Rotork标准(默认)设定进行组态,见右侧表格。如果需要,可按订货时的指定内容进行设定。当用设定器进行现场调试时,输入的设定内容将覆盖默认设定,且这些“当前”设定用于执行器的操作,同日寸默认设定也仍然保留;在调试过程中,很少遇到默认设定被重新启用,而返回执行器在出厂前的原始组态。但一旦遇到这种情况,必须重新进行现场设定。
默认设定有两种:d1  Rotork标准设定或用户指定的初级和二级设定,d2  仅用于限位设定一工厂设定的圈数和限位。注:备选控制Folomatic、Pakscan、Modbus、Profibus、Founation;现场总线的相关设定不受d1或d2影响。其功能的设定将保留。
如果d1被输入,则除限位以外的所有初级和二级功能将返回其默认设定。见右侧表格的Rotork标准设定。初级设定(限位除外)和二级设定必须按需要检查和重新设定;如果d2被输入,则限位将被重新设定,将划分为以25圈作为全行程,且当前实际阀位为50%(12.5圈),限位必须按阀门重新设定。
1.12  维护监视
1.12.1 维护
每台Rotork执行器在出厂前都经过全面测试,按照本手册中的说明进行安装、密封及调试,可实现多年无故障运行;IQ系列执行器采用独特的双密封结构,非侵入式的外壳,对执行器内部元件实现了彻底地保护,常规检查不应打开执行器端盖,因为这样做有可能影响执行器的可靠性。
电气控制单元是由Rotork质量控制部常规维修应包括如下内容:*检查执行器与阀门之间的固定螺栓是否紧固。*确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑。*如果电动阀门很少运行,应制定一个运行计划。*执行器的电池五年应更换。
1.12.2 执行器的电池
电池用于在主电源掉电时,支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。它可以确保在电源掉电情况下,用手轮操作执行器时,阀位的电流传送和液晶显示;如果执行器安装了数据记录器,电池也支持在主电源掉电时,历史事件的记录,执行器的任何设定均不靠电池来保持。
警告:电池座位于执行器外壳上,在防爆区域使用时起保护作用。所以不能被损坏。如需要电池座从执行器外壳中取出,执行器必须被隔离或断开;在IQ系列执行器的电池功能中加入了一个独特的电路,它可以有效地降低电池的消耗,以增加电池的使用寿命,对典型执行器的测试表明,电池寿命为7年,从保守的角度考虑,Rotork公司建议每5年更换一次;在执行器的显示屏上有电池电量的状态指示图标,如果电池图标已显示,则必须更换电池。
电池的更换:如果执行器安装在危险区域,则在拆卸和/或更换电池前,“带电工作”必须经过允许或遵照当地有关条例;在执行器主电源关闭时拆卸电池将导致数据记录器内存储的记录丢失。故建议在主电源接通的情况下更换电池。如果在无法接通主电源或主电源关闭,且电池电量用尽的情况下,建议在更换电池后检查执行器的限位。
电池的拆卸:执行器必须将红色选择器选择在停止位置,电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内;用8mm内六角扳手卸下密封塞,应确保”O”形密封圈留在塞上,从电池端子上断开连线,用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。



电池型号:对于欧洲防爆认证的执行器(CENELEC),只可使用9V长寿二氧化锰碱性电池;对于FM和CSA认证的防爆标准,使用9V长寿二氧化锰碱性电池。UL认证的、同等标准的电池也可使用;对于防水型执行器,可使用9V长寿二氧化锰碱性电池或任何同等标准的9V电池。
更换电池:将黑色牵引带套在要更换的电池上,并插入橡胶密封槽内。重新将电池连线接到电池端子上。重新安装电池密封塞,确保确保”O”形密封完好并正确安装。用8mm内六角扳手上紧密封圈。
1.12.3 力矩和阀位监视
作为标准功能,IQ系列执行器包括实时、瞬时的力矩+阀位监视,力矩+阀位可用于监视在运行期间阀门的状况,运行条件的变化(如压差等)可以被检测到,在阀门行程中较紧的点也可以被精确地测定,通过设定力矩值也可以计量力矩的增长。在显示当前阀位时,选择就地或停止,使用设定器按   键。
显示将分为两部分:上半部分显示瞬时力矩(额定力矩的百分比),下半部分显示阀位(开度百分比)。



例如,以上显示在50%开度为(额定值的)1 9%,力矩显示范围:额定值的【OO】至【99】%,以1%递增,力矩值在99%以上则显示为【HI】。
阀位显示范围:【】【】 =  阀门全关,【Oo】-【99】=  开度百分比,【=】=  阀门全开,对于静止的执行器将显示为作用于行器的实际力矩值,要保持力矩+阀位的显示,按+或-键,显示将从最后一次按键保持近5分钟。
1.13 故障排除
IQ系列执行器是世界上首家推出的无需打开电气端盖即可进行调试和查询的执行器。帮助诊断屏幕可以实现快速和完全的故障搜索。
1.13.1 动力电源接通后,但执行器显示屏背景灯不亮.阀位指示灯不亮。
动力电源接通后,执行器显示屏应有背景照明,检查三相电源是否正常,且与执行器铭牌上标称的电压相符。测量执行器接线端子排上的端子1、2、3间的相电压。
1.13.2 动力电源断开后,执行器不显示阀位。
动力电源断开后,执行器内部的电池只支持液晶显示器的阀位显示,如果显示空白,则执行器内部电池必须更换,且行程限位需重新设定。
1.14 帮助屏幕
动力电源接通后,选择就地或停止,用设定器可调出8个帮助显示屏幕。也可在选择远程状态下用设定器按两下   键,帮助屏幕将显示,每屏显示均通过指示条来显示一些特殊控制或指示功能的状态。每个指示条状态的改变代表执行器功能的翻转。
排除故障时可参考如下的帮助屏幕及其说明:H1-影响电动操作的因素,H2-监视电池电量及ESD控制输入,H3-监视限位及执行器电源状态,H4-监视执行器的远程控制输入,H5-监视远程联锁、就地控制输入及电机温度保护,H6-监视力矩开关状态及红外线设定器通讯,H7-监视行程限位、中心套筒及远程指示输出,H8-监视执行器位置传感装置,H9-Rotork专用。

2  AQ执行机构
Folomatic电路板上的微型开关对于电流或电压信号的选择及范围的设定
范围    开关1  开关2  开关3  开关4  开关5  开关6  开关7   开关8
o-5mA   O      O      O       ●     O      O     O       O
0-10mA  O      O      O       ●     O      O     ●       O
0-20mA  O      O      O       ●     O      ●     ●       O
4—20mA         O      O      ●      O      ●     ●       O
0-50mA  O      O      O       ●     ●      ●     ●       O
0—5V   O      O      O       O     O       O      O       O
0-10V   O      O      ●      O      O       O      O       O
0-20V   O      ●      O      O      O       O      O       O
注:O关,●开,  关/开。开/关1  关——在信号丢失时,执行器运行至与低信号相对应的行程末端,
开/关1  开——在信号丢失时,AQ系列执行器将按照主电路板上的开关3和4(对于Q系列执行器则为6和7)的设定进行响应。
2.1 执行器的安装  
2.1.1驱动轴套


   图2
先取下位于执行器底盘上驱动轴套的固定螺栓.然后取下驱动轴套。执行器提供了两种安装底座.在取下驱动轴套前,应先选定其中之一。如需要,则先取下第一个底座,然后再卸下驱动轴套。确定好阀门全开时键槽的位置,然后加工轴套以适合阀杆。重新将轴套装入执行器底座,并上好固定螺栓。
2.1.2将执行器安装到阀门上
用四个固定螺栓将阀门与执行器连接并固定,检查位于执行器底座的凹槽,确保其不被堵塞,其目的是在出现介质从阀善的密封处渗漏的事故时,保护执行器。
2.1.3现场接线
先卸下接线端子箱的四个固定螺栓,卸下旋塞,按相关标准配上电缆入口接头。不使用的电缆入口仍用实心旋塞塞住;参考随安装手册提供的电路图,并按相关标准连接电源和控制电缆,检查“O”形密封圈后,盖好端盏拧紧螺栓。
2.2 执行器的设定
如不经过许可,在易爆区域内,切勿在打开顶盖的情况下进行电动操作。
2.2.1行程限位
AQ系列执行器是设计为在行程末端,由止挡螺栓依靠力矩来限制行程的。打开和关闭的止挡螺栓是用于设定近似900的阀门行程的.应根据阀门的需要进行调整,向执行器手轮的方向按压手动伯动离合器的手柄.此时即被选择为手动方式;打开位置的止挡螺栓,将阀门全开,调整止挡螺栓到适合阀门全开的位置。然后将其锁定;关闭位置的止挡螺栓;将阀门全关,调整止挡螺栓到适合阀门全关的位置,然后将其锁定。开、关止挡螺栓郎被设定完毕。
2.2.2力矩的设定
松开顶盖定位螺钉,打开顶盖。打开方向不能调整,出厂前已被设定为额定力矩;关闭方向可从额定力矩的30%调至额定力矩。关力矩可通过主电路扳上的电位器“close torque'’(关力矩)进行调整。逆时针为减小,顺时针为增大。注:在任意方向上.当依靠力矩使执行器停止运行时.主电路板上的红色发光二极管点亮。
2.2.3运行速度的设定



图3
执行器运行速度的范围应被打印在铭牌上,调整在主电路板上的速度控制电位器,可得到不同的运行速度,顺时针旋转电位器为增大速度,逆时针旋转电位器为降低转速。



图4
2.2.4辅助开关的设定.
执行器内安装了两个独立操作的辅助开关.用于提供打开和关闭的行程末端的指示,可用指尖将辅助开关的凸轮向每个方向调整两个凸轮依靠中间的弹簧定位,对于顺时针关闭的执行器,用于指示关闭的辅助开关(CAS)将阀门全关,将中心轴上最低部的凸轮向上拉,并顺时针旋转至开关刚好操作。放开凸轮,此开关即被设定好;用于指示灯打开的辅助开关(OAS),将阀门全开,将中心轴上的第二个凸轮向下压,并逆时针旋转至开关刚好操作。放开凸轮,此开关即被设定好,用于指示全开的辅助开关(OAS),将阀门全开,将中心轴上的第二个凸轮向下压,并并顺时针旋转至开关刚好操作。放开凸轮,此开关即被设定好。
2.2.5连续地阀门指示器
将阀门全开、重新定位连续阀门指示器。将红色(打开)透镜置于灯泡上方,然后拧紧螺栓。安装顶盖时,先检查“O”型密封圈是否放好。然后在螺纹上涂些润滑油,将顶盖装回、拧紧,并确保锁定螺栓对准顶盖上的定位标记。
2.2.6远程控制选择
主电路板上的8个选择开关可选择不同的控制功能.也可以选择现场控制保持或按键运行。
2.3最后检查
检查止挡螺栓是否拧紧,检查接线端子箱盖的固定螺栓是否拧紧,检查顶盖是否拧紧,定位螺栓是否拧紧,检查阀位指示器的指示
2.4故障排除
2.4.1阀门泄漏
2.4.1.1可能的原因:行程限位的止挡螺栓设定不正确。解决办法:重新定位止挡螺栓 (参考阀门厂家的建议)。
2.4.1.2可能的原因:阀门力矩过小。解决办法:增大力矩。
2.4.1.3可能的原因:阀门卡塞。解决办法:检查并打开阀门。
2.4.1.4执行器运行,但不驱动阀门,手/自动切换手柄被锁定在手动位置。
2.4.1.5执行器不启动:检查并更换保险丝。
2.5备选功能
2.5.1完整的现场控制器




图5
这一部分由两个旋钮组成,一个是具有开,关两位控制的选择器;另一个是可以锁定的、具有现场/停止/远程三个位置的选择器。释放锁定器,将三位选择器转至标签上指示的“现场”位置,顺时针旋转控制旋钮至‘关闭”位置。执行器即向关闭方向运行;将三位选择器转至"STOP"位置,执行器将停止运行。放松后,选择器可弹回“现场”位置;逆时针旋转控制旋钮至“打开”位置,执行器即向打开方向运行;释放锁定器,将选择器转至“远程”位置,执行器即可由远程控制。
2.5.2行程限位开关
设定过程:止挡缧栓设定至开和关的位置后,行程限位开关的操作将使执行器在距此位置很近的范围内使执行器停止运行。对于顺时针关闭的执行器,用于关闭的行程限位开关(CLS)和对于逆时针关闭的执行器,用于打开的行程限位开关(OLS)。将执行器切换为手动操作,顺时针旋转手轮直至行程末端.将从上至下的第二个凸轮向上拉起.并顺时针旋转至开关刚好操作.放开凸轮,此开关即被设定好。
对于顺时针关闭的执行器,用于打开的行程限位开关(OLS)和对于逆时针关闭的执行器;用于关闭的行程限位开关(CLS),将执行器切换为手动操作,逆时针旋转手轮直至行程末端。将从上面的凸轮向下按压,并逆时针旋转至开关刚好操作,放开凸轮,此开关即被设定好。注:指示打开和关闭的辅助开关必须设定到在行程限位开关操作之前的位置,以便保证指示的正确性。
检验行程限位开关的操作,电动操作执行器至全关,主板上的红色发光二极管应不亮,如发亮,则说明关闭的限位开关设定得不正确(即实际为力矩关);电动操作执行器至全开,主板上的红色发光二极管应不亮,如发亮,则说明打开的限位开关设定得不正确(即实际为力矩开);如果只需要在一个方向上的行程末端用限位操作,则只设定此方向的限位开关,而在另一个方向上,要确保在行程末端,限位开关的凸轮不操作该限位开关(此时主板上的红色指示灯应发亮,即在此方向上,实际为力矩关或开)
2.5.3附加辅助开关
开关机构内还可安装四个辅助开关,每个开关都可独立调整到阀门行程中的任意位置进行操作。具体位置可根据电路图和阀门制造商或用户的要求来确定。









          图6
设定过程:将阀门置于某个需要开关操作的位置,将最底部的凸轮(IAS4)向上拉起,并旋转至开关刚好操作,放开凸轮,此开关即没定好。其余三个开关的设定过程同上:第三个凸轮一IAS3一向下压并旋转,第二个凸轮一IAS2一向上拉并旋转,第一个(顶部)凸轮一IASl一向下压并旋转,
2.5.4双速控制
执行器可提供双速功能。它可在关闭方向的行程末端慢速运行。其目的是为防止水锤效应。设定过程:将执行器置于需要开始慢速运行的位置,将最底部的附加辅助开关的凸轮顺时针旋转(对于逆时针关闭的执行器,则逆时针旋转)至开关刚好操作,此开关即被设定好。
测试:将执行器置于全开位置,使执行器向关闭方向运行,执行器将按设定的速度运行。当执行器运行至最底部的附加辅助开关操作的位置时,执行器将自动按最低的速度运行.直至阀门全关。注:当执行器从关闭位置向打开方向运行时,将按预先设定的速度运行(见4.4节)
2.5.5电位器
电位器是用于阀位反馈的,可连接一个万用表来测量。设定:将执行器置于全关位置。顺时针选旋转电位器的锁定旋钮以松开电位器,旋转电位器底座,从端子箱内测量23和32端子问的电阻,使其约为50欧姆(对于逆时针关闭的执行器,则测量28和14端子),逆时针旋紧锁定螺栓,电位器即设定完毕。
2.5.6电流阀位传送器(CPT)
4-20mA输出(见图7)。电流阀位传送器通过对零位和满度的调整,可给出连续的阀位指示。电气连接:1.电流阀位传送器可由内部或外部供电,用随执行器所提供的电路图进行检查。2.检查阀门是顺时针关闭还是逆时针关闭。
电流阀位传送器的设定:1.信号方向,根据图7找到跳线J7。a对于顺时针关闭阀门.且低信号对应关闭和逆时针关闭阀门,且低信号对应打开这两种情况,跳线J7必须与电路板边缘平行。b对于顺时针关闭阀门、且低信号对应打开.和逆时针关闭阀门、且低信号对应关闭这两种情况,跳线J7必须与电路板边缘垂直。2.将阀门转至与低信号对应的行程末端:将比例控制器’傀流阀位传送器电路板上的插座2(SKT 2)上的插头拔下,插头上标有1-6.用万用表测量相关的插针,旋转电位器底座,使测量值约为50欧姆,然后锁定电位器,并将插头插回。3.调整CPT的零位微调器,以给出所需的最小信号。4.将阀门转至与高信号对应的行程末端。5.调整CPT的满度微调器,以给出所需的最大信号。6.将阀门转回与低信号对应的行程末端,重新检查最小信号的读数。如需要,请重新调整。



          图7
2.5.7比例控制器(见图7)
零度/满度/定时器/死区
比例控制器可通过调整零度和满度,使输入信号与阀位反馈信号相对应。可参考随执行器所提供的电路图及用户手册进行精确设定。当执行器的现场/停止/远程选择器转至现场位置时,执行器的功能与任何其它具有开停关的现场控制一样。因此最初的设定工作应在现场控制状态下,按本手册的说明来完成。注:如果执行器的比例控制功能与双速控制功能混合使用,则可使执行器在接近期望值时以最低速度运行。
此功能可在执行器的死区设定得较窄的情况下。使运行过转减至最小。应该注意到,当执行器由现场控制操作.且期望值的信号仍存在时,执行器运行至期望值附近,将降至最低速度。期望值过后,速度将升至设定速度。这是很正常的,指示给操作者的只是期望阀位的近似值。比例控制器的设定如下:
2.5.7.1确定阀门是的关闭方向是顺时针还是逆时针?并确定低指令信号对应打开还是关闭?根据图7在比例控制/电流阀位传送器电路皈找到开关1和2,并选择如下:a对于顺时针关闭的阀门如果输入低信号对应关闭,则将SWl拨向电路板边缘,SW2拨向电路板内侧。如果输入低信号对应打开,则将SWl拨向电路板内侧,SW2拨向电路板边缘。b对于逆时针关闭的阀门,如果输入低信号对应关闭,则将SWl和SW2都拨向电路板内侧,如果输入低信号对应打开,则将SWl和SW2都拨向电路板边缘。
2.5.7.2确认使用何种输入信号进行控制。参考图7并找到比例控制电路板上的微日型开关,根据附表来设定所需的电流或电压范围。注:除非在订货时说明所需要的控制信号的方式和范围,否则在出厂时将被设定为4—20mA方式。
2.5.7.3如果使用4—20mA作为控制信号,在控制信号因故障丢失时,可选择执行器保持原位.或任意一个方向上的行程末端。将比例控制电路板上的第1个微动开关拨至“On”,将主板上的第3(P1)、第4(P2)个微动开关部拨至“On",在控制信号因故障丢失时,执行器将关闭。如都拨至“Off”,在控制信号因故障丢失时,执行器将打开。如果一个拨至“On”,另一个拨至“Off”,则将保持原位。
2.5.7.4检查输入控制电缆,接线方法如下:a.电流或电压信号接至第9(-)和12(+)端子。b.如果用户自备电位器,则连接第9、1 2(中心抽头)和1 8端子。
2.5.7.5用选择器将执行器设到现场控制方式.将阀门转到与低信号对应的行程末端。在比例控制,电流阀位传送器电路板上找到插座2(SKT 2)并拔下插头,上面标有1—6.用万用表测量相关插针(见下表)。旋转电位群底座,踺测量值约为50欧姆,然后锁定电位器.并将插头插回。注:提供电位器已被调整到适合于电流阀位传送器的位置,则在调整比例控制器时无需再调整电位器。
2.5.7.6将输入控制信号设定到所需的最小值。
2.5.7.7找到件调整零位微调器,至电路扳上的绿包指示灯(如果阀门在关闭位置)或红色指示灯(如果阀门在打开位置)刚好发亮,且亮度稳定。顺时针旋转零度微调器可使相应的指示灯发亮。
2.5.7.8将阀门运转到另一个行程末端(即与高信号对应)。
2.5.7.9将输入控制信号设定到所需的最大值。  
2.5.7.10 找到并调整满度微调器,至电路板上的红色指示灯洳果阀门在打开位置)或绿色指示灯(女口果阀门在关闭位置)刚好发亮,且亮度稳定。顾时针旋转满度微调器可使相应的指示灯发亮。
2.5.7.11 将现场\远程选择器旋转到“远程”位置,执行器即可由远程的比例控制器控制阀门运行。
死区和禁止运行计时器的调整:死区和禁止运行计时器均为多圈微调电位器,这两个控制功能在出厂时均调整至最小(即逆时针旋满).以便于调整零度和满度。
死区的调整:如果要求执行器无需响应控制信号的微小变化,则顺时针旋转死区控制器行器的运行情况,正常情况下执行器不应发生振荡。例如,在执行器向信号增大方向运行,且输入信号与反馈电位器一致时,执行器应停止运行。如果执行器出现振荡.可根据需要增大死区。
禁止运行计时器的调整:禁止运行计时器是用于防止执行器对不必要的、快速变化的输入信号进行响应。计时器应调整到最大禁止时间,这将确保执行器避免不必要的操作,并具有最长的工作寿命。
电路板上的红色和绿色指示灯可指示出信号的变化状态:红色=向打开方向运行,绿色=向关闭方向运行,如果两个指示灯都发亮,则说明控制信号的变化状态与预设的禁止运行时间不相符。禁止运行时间可在2-40秒之间进行调整。顺时针旋转计时器为增大时间。重新安装好顶盖,确保“O”形密封圈放置良好,并上紧锁定螺栓。
2.5.8带有备用电池的AQ系列执行器的调整
执行器的安装和调试与标准执行器相同,在安装和调试完成后:1.关闭交流动力电源;2.打开顶盖;3.将位于主电路板上微型开关的第1、2、5和8按照所希望的方式设置。注:执行器在出厂时的设定以掉电时向关闭方向运行。4.打开备用电池端盖,将悬浮的连接插头插入电路板。将端盖装回并确保通气孔向下,拔下通气孔的塑料塞。5.接通交流动力电源,此时执行将具有标准功能和在交流动力电源掉电时,按选定的方向运行的功能。警告:此时备用电池将通过22、24端子提供直流电,因此切勿将这两个端子短路。
2.6润滑
AQ执行器发货时已装有DEXRON lI型润滑油,并加入了20%石蜡.可适应-220F(-300C)至1 600F(700C)的环境温度。如需更换润滑油,则应使用DEXRON II型,但无需再加入20%的石蜡,除非环境温度低于-40F(-200C)。

3 ROTORK_A,M

3.1规格型号
3.1.1 Syeroset阀门电动装置(syncropak执行机构)规格见表:
    型    号     “A”系列执行机构     “M”系矾 执行机构
  额定负载值   额定行程值   额定负载值   额定行程值
  多转式  34~3000Nm  1 8-144r/min 17-271Nm   18-144r/mm
  直行程     |     |   7000-3 1 000N     5-115mm
  角行程   340~85000Nm     0-90。   130-3 1000Nm     0—90。
3.1.2执行机构的输入信号应从下列数值中选取:0~10mA(直流)、4~20mA(直流)、l~5 V  (直流)。注:可以根据用户需要输入信号r_萁它数值。
3.1.3执行机构根据使用要求选用普通型或隔爆型产品:
    a.动力额定电压:单相  220V  50Hz
                     三相    380V  50Hz
    b.隔爆型执行机构:符合GB3836.1-83~爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2-83(爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备)的有关规定。防爆标志:d II BT4外壳防护等级LP68。
3.1.4 Sycroset阀门电动装置:每一台Sycroset阀门电动装置由四个基本部件组成:
   a.电机。b.带手轮和离合机构的油浴式齿轮箱。c.行程和力矩极限保护开关机构。d.接线端予盒。
3.1.5 syeropak控制型电动执行机构:标准的控制型电动执行机构由四个基本部件组成:
a.电机。b.带手轮和离合机构的油浴式齿轮箱。c.行程和力矩极限保护开关机构。d.完整的驱动和联锁控制装置
3.2调试
3.2.1手动操作
手动操作时,应先压下离合器手柄到手动位置,再用手轻轻地转动手轮直到离合器被设定后,才可以放松手柄。手动时将保持啮合,直到执行机构改为电动时,手柄会自动地脱离回到自动操作状态。如果要使离合器手柄长期固定在自动或手动位置,可用5/16”圆柱销插在所需位置上,如图所示。



3.2.2电动操作
对辛克罗帕克(syncropak)执行机构来讲,有一个本机(就地)电动操作和遥控电动操作选择问题,罗托克辛克罗帕克执行机构在帕克箱子一端装有一组开关,如图所示。一只黑色开关为选择开关,它有三个选择位置,一为本机控制位置,二为遥控位置,三为断开位置。如果选择开关扳到本机电动操作位置时,我们只要操作红色旋钮,以顺时针方向转动红色旋钮,执行机构向开启运转,如以逆时针方向转动红色旋钮,执行机构向关闭方向运转。
如果选择开关扳到遥控电动操作位置时,则可以在控制室里,远距离操作执行机构可逆运转。如果选择开关扳到断开拉置,则选择开关长柄骑在红色旋钮上,同时向内压下,停止一切电动操作;当选择开关按需要求长时期停留在某一个位置上,以用1/4”摇锁固定在端盖上;在1600系列电动执行机构端盖上,分别用不同符号表示本机控制和遥控。
3.2.3阀门开度指示
    阀门位置是通过指针和刻度盘的机械结构来指示的,对于辛克罗帕克电动执行机构一经接通电源后,其开度情况可以用指示灯的颜色来表示,如下所示:
三  全开    红色
中间    白色
工  全关    绿色
    注意,当阀门运转时,指示针是停在中间位置上,只有当装上AOP1时,指示针是在关与开之间连续运转。
3.2.4开关机构的调试
机械开度调整时必须遵守下面二种基本操作方法。a.调整极限开关要使其在全开位置和全关位置上进行。b.可以正确的选择力矩开关或限位开关功能,以适应各种不同阀门特性的要求,而且在特殊情况下也可以整定力矩值。出厂之前,电动阀门已经经过上述调整。
3.2.4.1如何校对电动执行机构已被调整好了?
    当电动执行机构与阀门安装好后,用手转动手轮,使阀门到全开位置,同时观察位置指示器的指针应刚好在全开位置上。然后,再摇动手轮使阀门到全关位置,此时位置指示针也刚好在全关位置上,此时为正常。如果两者不对应,则要经过调整。
3.2.4.2限位开关的调整,操作执行机构阀门处于全开或全关位置上。
    请注意,一般须时针为阀门关闭方高,如果逆时针则相反。用“5/32”内六角扳手拆开开关机构罩盖上三只螺钉,用双手小心地把罩盖取下,千万不要用螺丝刀撬开罩盖。如图6所示。


图6                          图7                           图8
    拆开开关机构罩盖后,就可以看到图7所示的开关机构。松开锁紧螺母17和18使其朝螺丝轴l 5的外则二个后端移动,让其松开,再逆时针转三圈来放松离合器螺母22。请注意,此时螺丝轴15可以用手指转动,如图8所示。在转动时可以看到螺母16沿着轴前后移动。
用手指逆时针转动螺丝轴15,感觉到移动螺母16顶到棘爪19。用拇指和食指握住螺丝轴连续旋转。通过杠杆作用的超程导向件20,可继续转动螺丝轴直到超程导向件撞击超越止挡21为止。当移动到终端时,你将会听到微动开关动作的卡嗒声,握住超程导向件硬是压倒撞击开关,然后拧紧离合器螺母。在完全拧紧离合器螺母后.可以放松超程导向件上的压力。在不考虑释放压力时。产生的额定空行程下,导向件不应该离开止挡,并且将不会听到开关复位声,如果在此过程中听到复位卡嗒声,那么你没有执行上述正确地说明。
    现在开关被调整在全关位置,这样可以在刚好触到机械止挡之前动作。关闭过程中,对于具有限位功能的阀门要通过电动操作来校对关闭位置。如果阀门不能全关,则可以用手转动机械止档,放松离合器螺母22和导向件20,并且允许超程导向件20回位到空档位置。借助于超程导向件辅助设备逆时针转动螺丝轴15,使其刚越过听到所有的开关工作,但是导向件还没有碰到止档2l的位置,拧紧离合器螺母,保证开关在导向件松开时,不会复位。
    操作电动执行机构使阀门到全开位置,为了安全原因,请不要往回转,那怕是转动一点也不行。用一只手指顺时针压下超程导向件,直到它触到止挡2l,便其停留在这一压下位置,在这一操作过程中将听到开关发出的卡嗒声。
    仍握信超程导向件硬压下,顺时针转动锁紧螺母17沿着螺丝轴直到触到转动螺母。推动垫圈24沿着螺丝轴直到它到触到锁紧螺母17。然后向下转动锁紧螺母18直到它把二只锁紧螺母和垫圈夹在一起。然后轻轻地拧紧锁紧螺母18。释放在超程导向件上的压力,导向件应停靠在止挡上,而开关不
应听到复位声,如果释放导向件上的压力后听到卡嗒声,则说明没有调整好。
    现在开关已被调整在全开位置,接下来的程序应将保证:a.那些开关被调整到在阀门到达行程终端之前应断开电动机电源。b.阀门的手动操作将不会改变你听调整的开关操作位置。
3.2.4.3力矩或限位控制开关的选择(如图9所示)
    捡查力矩或限位开关功能是否已被正确选定如下:拆下开关机构罩盖,检查力矩/限位选择器“开”或“关”的位置,它们应符合表6所列的力矩或限位位置,或者符合阀门制造者的特定说明。如果有必要,可以拔选择器C和D以适合特殊阀门。阀门选择正确的力矩或限位功能如下:
    如果你已经购买了一台电动阀门,阀门制造者有可能已经选择了正确的力矩阀门适应他们自已的阀门;如果缺少阀门制造者的专门说明,可使用表l正确地选择力矩和限位功能。

  阀门种类   关   阡
楔形闸阀,球阀 力矩 限位
蝶阀,直通管道球阀,水闸柱塞阀平行闸板 限位 限位

图9                          表1
3.2.4.4如何选择力矩值?
   选择器A和B调整旋钮的调整必须在力矩开关未切断电动机之前进行,选择适合于阀门的力矩值。
   从理论上讲,关闭阀门只需要最少的力矩值即可。但实际上,这个力矩值将随阀门的规格型号变化而变化。也随外界因素如温度、应用方法等变化而变化。基于上述因素,我们建议在刚开始调整之前,可将选择器A,力矩最小值调整第一校准位置(A为关阀力矩).如果这样调整后。执行机构仍不能关紧阀,则继续调整关阀力矩会增大。
选择器B应该调整到最大值(B为开阀力矩),除非阀门制造者有特殊说明不能这样调整。力矩设定调整器上装有锁紧薄片,这样可以阻止非权威人士随意拔动最初的调整。调整全开和全关力矩到所需要的值后,通过弯曲合适的薄片锁紧设定。如果阀门开启时不考虑限力矩值,那么可转动力矩调整器指示在“增强”位置,在此位置不必锁紧。
3.2.4.5如何更换开关机构罩盖?
如果指示灯装在中心部位,那么必须保证有东西将其支撑好,保证“O”型密封圈处于良好的状态中(端子箱内有备件)。提供罩盖上方型插销指示器并推进,旋紧三只固定螺钉。
3.2.5 Add—On—pakl中间辅助开关机构调整。
    Add—on—pakl的调整与上述开关机构完全无关。所提供的Aopt1  在调整时间和齿轮速比上必须潢中执行机构转圈数的规定,否则将更正。Aopt1采用一个比例调节机构来调整带有比例长度的指针位移,这可以预先调整好以适应阀门的要求。以上两者可以通过手操校对阀门全行程,指针将全关到全开连续运转,如果不是这样,则比例调节机构调整或齿轮速比可能不正确。如果正确地操作,你设定好的开关一定会在所需的阀门位置上跳闸。注意:顺时针为关,逆时针为开。
在关闭方向,操作阀门,一个合适的中间行程位置到所需要的开关跳闸的那一点。松开在凸轮轴背面的螺母10,使它刚好跳开开关lAS4,5和6,部分地拧紧螺母,在开启方向,操作阀门到所需要的开关那一点跳闸。重新放松螺母10,调整外部凸轮13到跳开开关1ASl,2和3,完全拧紧螺母。调整
示意图如图10所示。





图10                          图12
3.2.6电位器的调整
电位器的传动装置只能安装在开关机构上。放松固定齿轮传动联轴器的传动螺钉,关闭阀门,逆时针(从开关机构前面看)旋转齿轮传动联轴器,直到碰到止档为止,拧紧传动螺钉。对于电位器传动装置应适合于AOP1上阀门应完全打开)如图l 2所示。
    通常情况下,适当的电位器齿轮将与主电位器传动齿轮相啮合应适合于执行机构输出轴转圈数与阀门全行程相匹配。齿轮选择好后j用3/12”六角板手从安装支柱上松开电位器组件,松开电位器齿轮并且逆时针旋转电位器主轴离开行程终端约20。
3.2.7电流位置发送器调整(CPT)
    电流位置发送器能在零位和满刻度之间调节成连续指示,并且可内部供电,也可外部供电。下面的调整是对于安装在旋钮罩盖后面的电流位置发送器而言,如图13所示。
3.2.7.1信号方向
(1)校对阀门是顺时针关闭,还是逆时针关闭。(2)在图13上,确定双重性的连接器J7的位置,对于顺时针关闭阀门,即在关闭位置上为低信号,同样逆时针关闭阀门,即在开启位置上为低信号,连接器J7必须平行地移到印刷线路板的边界。(3)对于顺时针关闭阀门时,即在开启位置上为低信号,对于逆时针关闭阀门,即在关闭位置上为低信号,连接器J7必须在右角方向上移到印刷线路板的边界。
图13
3.2.7.2调试
(1)移动阀门到小信号的行程终端。
(2)调整电流位置发送器零位微调电位器到所需的最小信号。
(3)移动阀门到大信号的行程终端。
(4)调整电流位置发送器满刻度微调电位器到所需的最大信号。
(5)把阀门回到小信号的行程终端,并且重新检查小信号读数是否需要重新调整。
下面的说明是对于安装在开关机构分隔空间内的印刷线路板电流位置发送器。如图14所示。




    
图14
a.首先如上所述,调整执行机构力矩和限位开关,旋转执行机构到全关位置。b.调整电位器发送器的机械零位,检查所选择的齿轮是否适合于全行程。c.检查遥控连接到电流位置发送器是否与内部或外部供电系统相符合(见执行机构接线图)。d.关闭阀门,调节电流位置发送器印刷线路板上的零位电位器到所需要的最小的信号。e.操作阀门到全开位置,并且调节满度电位器到所需的最大信号,关于最大信号表示与阀门关闭位置相符合,隔离直流电源,对换电位器上传动齿轮重新啮合,阀门全开,为顺时针,重新接上电源,如上所述,重复零位和满度调整。
3.2.8闪光指示灯调整
闪光指示灯是工厂调整到适合于执行机构输出转圈范围,通常情况下,不需要再调整。
3.2.9比例控制器的调整同AQ型。


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